泵的（de）技術發展一如其他產業的發展一樣，是由市場需求的推動取得的。如今，曆史已進入到二十一世紀，人們在以（yǐ）環保、電子等（děng）領域高科技發展及世界可持續發展為主所產生的巨大需（xū）求的大背景（jǐng）下，對於包括（kuò）泵行業（yè）在內的許多行（háng）業或領域都帶來了技術的飛速變革和發展。
近年來泵（bèng）的技術發展趨勢主要有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）點： 

1.產品的多元化 
     產品的生命力在於市場的需求。如（rú）今（jīn）的市場需求正是要求有各自的特色特點，做到與眾不同；正是這一點，造就了泵（bèng）產品的多元化趨（qū）勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性、產品結構的差異性和（hé）運行要求的不同性等幾個方麵。 
     從輸送介（jiè）質的多樣性（xìng）來看，最早泵（bèng）的輸送對象為（wéi）單一的水及其它（tā）可流動的液體、氣體或漿體到現在（zài）可輸送固液混（hún）合物、氣（qì）液混合（hé）物、固（gù）液氣混合物，直至輸送活的（de）物體如（rú）土（tǔ）豆、魚等（děng）等。不同的輸送對象對於泵的內部結構要求均不（bú）同（tóng）。 
     除了輸送（sòng）對象對泵的結構有不同要求（qiú）外，在（zài）泵的安裝形式、管道布置形（xíng）式、維護維修等方麵對（duì）泵的內在（zài）或外（wài）在的結構提出（chū）新要求。同時，各個（gè）生產廠商，在（zài）結構（gòu）的設計上又加入了各自企業的理念，更加提高了（le）泵結構的多元化程度。 
    基於可持續發展和環保的（de）總體背（bèi）景，泵的運行環境對泵的設計又提出了（le）眾多（duō）的（de）要求，如泄漏減少、噪聲振動降低、可靠性增加、壽命延長等（děng）等均對泵的設計提出（chū）了不同的側重點或幾個著重點並行均需考慮，也必（bì）然（rán）形成泵的多（duō）元化形式。 

2.泵設（shè）計水平（píng）提升與製造（zào）技術優化的有機（jī）結合 
    進入信息時代的今天（tiān），泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行（háng）產品的開發設計（如CAD的利用），大大提高了設計本身的（de）速度，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的製造（zào）當中，以數控技術CAM為代表的製（zhì）造技術業已深（shēn）入到泵的生產當中。但是，從目前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品（pǐn）的（de）生產上。對於單件或小批的生產，目前（qián）CAM技術尚未在泵（bèng）行業當中普遍實施，單（dān）件小批的生產仍舊（jiù）以傳統生產（chǎn）設備為（wéi）主。 
    由於市場要求生產廠商的貨期盡可能（néng）縮短，尤其對於特殊產品（針（zhēn）對用戶要求生產的產品）供貨周期縮短，必（bì）然（rán）要求泵的生產企（qǐ）業（yè）加速利用CAM技術，甚至是計算（suàn）機集成製造係統（CIMS）、柔性製造（FMC和FMS）對從設計到製造（zào）模具（jù）、零件加工等各環節協調一致處理，保證（zhèng）一但設計完成，產品零部件的加工也是趨於同（tóng）期完成，以確保縮短產品的生產周期（qī）。 
    與此同時，除利用計算機製圖外，還將在計算機這個載體上（shàng）實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體（tǐ）設計，將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題和局（jú）部結構（gòu）問題及裝（zhuāng）配性問題等（děng）方（fāng）麵提到生產前進行防（fáng）範，縮短產品的（de）試製期。
 
3.產品的標準化與模塊（kuài）化 
    在產品出現多（duō）元化的同時，泵作為（wéi）通用（yòng）產品（pǐn），總體總量依（yī）舊巨大。在（zài）市場（chǎng）中，除出現技術性競爭外，產品的價格（gé）競爭尤其是通用（yòng）化產品的價格競爭是必然趨勢。在（zài）產品（pǐn）出現多元化的趨勢下，要實現產品價（jià）格的競爭優勢，提（tí）高產品零部件的標準化程度，實現（xiàn）產品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部（bù）件實現模塊化後，通過不同模（mó）塊的組合或改變個別零件的特性，以實現產（chǎn）品的多元化。同時，隻有當（dāng）零部件標準化程度提高後才有可能基於產品（pǐn）的多（duō）元化基礎上實際規模化的零部（bù）件生產，用以（yǐ）降低產品（pǐn）的生產（chǎn）成本和形成產品的價格競（jìng）爭優勢，也可（kě）以（yǐ）在產品（pǐn）多元（yuán）化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。
 
4.泵內在特性的提升（shēng）與追求外在特性 
    所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量（liàng）、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品（pǐn）固有特性，或者簡稱之為品質。在這（zhè）一點上，是目前許多泵生產廠商所關（guān）注的（de）也是努力在提高、改進的方麵（miàn）。而實際（jì）上，好色先生污版可以發現，有許多的產品在工廠檢測（cè）符合（hé）發（fā）至使用單位運行（háng）後，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發生諸如過載（zǎi）、噪聲增（zēng）大，使（shǐ）用達不到（dào）要求（qiú）或壽命降低等等方（fāng）麵（miàn）的問題（tí）；而泵在實際當中所處的運（yùn）行（háng）點或運（yùn）行特征（zhēng），我（wǒ）們稱之為泵的外（wài）在特性或係統特性（xìng）。 
    技術（shù）人員在進行產品（pǐn）設計時，為提高某一（yī）產（chǎn）品（pǐn）的百分之一效率常常花費不少心思；而泵運行如果偏離設計的高效點，實（shí）際運行的效（xiào）率遠不止降低百分之一。現在，泵生產廠家同（tóng）時（shí）為用戶配套包括（kuò）變（biàn）頻在內的控製設備及成套設備，實際上已（yǐ）介入（rù）到泵的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關注泵的集中控製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵外特性的追求上更上一層樓。 
    從銷售角度看，推銷產品（pǐn）即是在推銷泵的內在特性（xìng）；而關注泵的外特性（xìng）則是生產廠商不僅是推（tuī）銷產品，而是（shì）在推銷泵站（成套項目（mù））。 
    從使用角度看，好的產品（pǐn）必（bì）定是適合運行環境的產品而非出廠檢（jiǎn）測判別的產（chǎn）品。 

5.機電一體化的進一步發展 
    正如科學技術（shù）的發展一樣，現階段科技領域中（zhōng）交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵（bèng）為例，取（qǔ）消泵的軸封問（wèn）題（tí），必須從（cóng）電（diàn）機結（jié）構開始，單局限於泵本身是沒有辦法實現的；解決泵的噪聲問題，除（chú）解決泵的流態和振動（dòng）外（wài），同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁（cí）場的噪（zào）聲（shēng）；提高潛（qián）水泵的可靠性，必須（xū）在潛水（shuǐ）電機內加設諸如泄（xiè）漏保護、過載保（bǎo）護等措施；提高泵的運行效率（lǜ），須借助於（yú）控製技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技（jì）術水平，必須從配（pèi）套的電機、控製技術等方麵同時著手，綜合考慮，最大限度地提（tí）升機電一體化綜合水平。 

6.新材料新工藝的加速利用 
    過去的十多年來，新材料和新工藝的運用是推動泵（bèng）技術發展的一個主要的因素。泵（bèng）用材料從鑄鐵到特種金屬（shǔ）合金，從橡膠製品、陶瓷等（děng）典（diǎn）型非（fēi）金屬材料（liào）到工程塑料（liào），在解決泵的耐（nài）腐蝕、耐磨損（sǔn）、耐高溫等（děng）環境上都（dōu）發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地使新（xīn）材料運用到泵的零部件仍至整個泵當中。如國外有些廠商（shāng）已設計並推出了全部采用工（gōng）程塑（sù）料（liào）製成的泵。比用一般（bān）金屬材料生產的泵在強度上（shàng）毫不遜色（sè），在耐蝕耐（nài）磨（mó）上更（gèng）勝一（yī）籌。又比如利用新的表（biǎo）麵塗覆（fù）技術和表麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。新材料的進一步發（fā）展和（hé）新工藝的運用（yòng）深入，在（zài）泵領域內的應用將更（gèng）加廣泛。