泡沫製（zhì）品發泡閉孔通常會有四種解決辦法。首先可以通（tōng）過調節催化劑的用量可（kě）以控製泡沫孔徑（jìng）和開孔率。一（yī）般的發泡過程（chéng）中，胺催化劑即為催化異腈酸酯與水（shuǐ）的反應，也就是我們說的發泡反應。而三亞乙基二胺（àn）或有機錫催化劑則（zé）是用於催化異氰酸酯與多元（yuán）醇的反應，也就是凝膠反應，若是生產（chǎn）過程中催化劑過量，就很容易形成閉孔，因此解決辦（bàn）法為降低凝膠催化劑用量，減少閉孔率（lǜ）。

由於閉孔形成的原因與聚醚多元醇的聚合度以及支化度有關係，在反應過程（chéng）中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，增加了（le）閉孔（kǒng）率，因此可以通過降低（dī）聚醚的平（píng）均官能度來減少泡沫閉孔率。其次（cì）泡沫穩定劑使（shǐ）用量（liàng）偏高時也（yě）會導致泡孔（kǒng）過於穩定，不（bú）開（kāi）孔，甚至造成收縮，所以它的用量一定要適當（dāng）。最後是要控製好異氰酸酯的指數，這是因為指數偏高，會使閉孔現（xiàn）象的加重（chóng），從而造成收縮。

在（zài）泡沫製品的（de）生產過程中，經常會（huì）遇到一種發泡（pào）閉孔（kǒng）問題，這是由於在發（fā）泡過程中氣（qì）泡膜壁彈性較大，使得（dé）氣體（tǐ）大量發生（shēng）造成體積膨脹，泡孔同時漲開，但不破裂，這時得（dé）到的氣泡大部分就是閉（bì）孔。因此在泡（pào）沫體冷卻時，氣泡內的氣（qì）體壓力會（huì）下降（jiàng），導致泡沫的收（shōu）縮變形。