成型泡沫箱（xiāng）通常（cháng）是通過（guò）熱塑性材料的加工工藝製（zhì）成的。這種製作過程通（tōng）常包括以下步驟：

設計模具： 首先，根據泡沫箱的形（xíng）狀和尺寸設計模具。模具通常由金屬或硬質塑料製成，具有與所需泡沫箱相對應的凹（āo）凸形狀。

預處理泡沫（mò）料： 使（shǐ）用熱塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原料以顆粒或顆粒的形式準備好。這些顆粒將（jiāng）被加（jiā）熱並塑形（xíng）成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫箱的製作通常通過熱成型或注塑成型等方法進行。在熱成型過（guò）程中，預先準備好（hǎo）的泡沫料被加熱至一定溫度，然（rán）後放入模具中。在模具中（zhōng），加熱的泡沫料會軟化和膨脹，填充（chōng）模具的空間，並（bìng）且會（huì）受（shòu）到模具（jù）內部凹（āo）凸形狀的限製，從而形成箱子的結構（gòu）和形狀。

冷卻和固化： 一旦泡沫料填充完畢，模具會被冷卻，使泡沫材料固化並保持所需形狀。這（zhè）可以通過自然冷卻或在水中冷卻來完成（chéng），取決於使用的具（jù）體工藝。

脫模和後處理： 一旦泡沫箱完全冷卻和固（gù）化，模具會打（dǎ）開，將成型的箱體從模具中取出。此時（shí）可能需要進行一些（xiē）後處（chù）理工藝，如修剪邊緣、去除毛刺等，以確保箱子的外（wài）觀（guān）和質量。

通過（guò）以上步驟，成型泡沫箱中的各種凹凸形狀便（biàn）是通過模具的（de）設計和加熱塑形的過程來實現（xiàn）的。這種製作方法可以生（shēng）產出各種形狀和尺寸的泡沫箱，以滿足不同行業和用途的需求。